예방보전 방식

예방보전의 정의

예방보전은 설비가 고장 나기 전에 점검과 정비를 계획적으로 수행하는 보전 방식이다.

고장이 난 뒤에 고치는 사후보전과 대비되는 개념이다.

목표는 계획 정비 사이에 설비가 고장 없이 가도록 하는 것이다.

구성과 절차

예방보전은 점검, 정비, 기록·분석의 세 요소로 이루어진다.

점검은 정기 또는 상시로 설비 상태를 확인하고, 정비는 부품 교체와 오버홀을 수행한다.

기록·분석은 열화 추이를 누적해 교체 시점을 판단하는 단계다.

설비 고장은 마모, 피로, 열화가 누적되어 진행한다.

징후를 미리 잡아 계획 정지 중에 교체하면 돌발 고장이 줄어든다.

TBM과 CBM

예방보전 방식은 보전 시점을 정하는 기준에 따라 나뉜다. 대표적으로 TBM과 CBM이 있다.

TBM은 기간이나 사용시간을 기준으로 정비한다. 주기가 되면 설비 상태와 무관하게 정비한다.

CBM은 측정한 상태값이 기준을 벗어나면 정비한다. 상태 감시가 전제된다.

TBM은 날짜에 정비하고, CBM은 상태가 기준을 벗어날 때 정비한다.

두 방식의 차이는 보전 시점을 정하는 근거에 있다.

계산 예제

예를 들어 권고 오일압력은 55~60psi인데 측정값이 48psi다.

권고 하한과의 차이는 55 − 48 = 7psi다. 기준을 충족하지 못한다.

원인으로 오일점도, 오일량, 필터, 베어링 마모 등을 점검한다.

정비 후에도 기준을 충족하지 못하면 오버홀을 의뢰한다.

헷갈리는 점과 채점 포인트

예방보전 답안에서 가장 흔한 실수는 TBM과 CBM의 판단 기준을 바꿔 쓰는 것이다.

CBM을 고장 뒤 수리하는 사후보전으로 쓰는 것도 흔한 실수다.

CBM은 고장 징후가 나타난 뒤, 고장이 나기 전에 정비하는 방식이다.

보전 주기를 짧게 잡으면 정지는 줄지만 정비 횟수가 늘어 비용이 커진다.

정리

예방보전은 고장 전에 설비를 계획적으로 점검·정비하는 방식이다.

TBM은 시간 기준, CBM은 상태 신호 기준으로 정비 시점을 정한다.

현장에서는 설비 특성에 따라 두 방식을 함께 적용하는 경우가 많다.

점검 결과를 기록하고 이력으로 주기를 조정하는 절차도 함께 쓴다.