철골 공장제작 품질관리

공장제작 품질관리란

철골 공장제작 품질관리는 설계도서에 따라 공장에서 부재 품질을 확정하는 활동이다.

이 관리의 세 축은 제작 정밀도, 용접 품질, 도장 품질이다.

현장에서 고치는 것보다 공장에서 잡는 편이 비용과 품질 면에서 유리하다.

공장제작 절차

공장제작은 입고 검사, 절단과 조립, 용접, 비파괴 검사 순서로 진행한다.

입고 단계에서는 밀시트와 실물의 강종과 치수를 대조한다.

용접은 WPS를 준수하고, 불합격 부위는 보수 용접 후 재검사한다.

마지막으로 도장과 마감을 거쳐 출하 검사 성적서를 작성하고 출하한다.

검사 시기와 방법

공장 검사는 재료, 가공, 조립, 용접, 표면처리 검사로 시기가 나뉜다.

용접 검사는 육안검사(VT)와 침투, 초음파 등 비파괴 검사를 함께 적용한다.

검사 시점, 담당, 판정 기준은 검사계획서 ITP에 공정별로 정해 기록한다.

검사 기록은 밀시트와 같은 부재 번호로 묶어 추적성을 확보한다.

용접성과 볼트 축력

강재의 용접성은 탄소당량으로 평가하며, 밀시트의 성분값을 식에 대입한다.

탄소당량이 높을수록 용접부 경화와 저온 균열 위험이 커져 예열 온도를 높인다.

고장력볼트 표준 축력은 0.7에 설계 인장강도와 나사부 유효단면적을 곱해 구한다.

이 값은 조임 관리의 기준이므로 검사 기록과 함께 확인한다.

샘플링 검사 계산

샘플링 검사 수량은 전체 접합부 수에 샘플링 비율을 곱해 구한다.

식은 n = N × r 이고, N은 전체 접합부 수, r은 샘플링 비율이다.

전체 접합부 120개에 비율 0.2를 대입해 직접 구해 보자.

결과는 일반 접합부 24개를 샘플 검사한다는 뜻이다.

시험 포인트와 정리

시험에서는 검사 시기, 용접 검사 방식, 고장력볼트 검사를 자주 놓친다.

첫째, 검사 항목을 나열만 하고 시기를 쓰지 않는 것이 흔한 실수다.

둘째, 용접 검사를 육안검사로만 끝내는 것이다. 셋째, 고장력볼트 검사를 빠뜨리는 것이다.

검사 시기는 세 단계로, 용접부는 VT와 비파괴검사로, 강재는 밀시트로 정리한다.