혼합공정 투입안전

혼합공정 투입안전이란

혼합공정 투입안전은 원료를 넣는 단계의 화재와 폭발을 막는 관리다.

투입 중에는 혼촉, 정전기, 증기 비산이 한꺼번에 위험을 키운다.

이 세 가지 원인을 함께 보고 대책을 세우는 것이 핵심이다.

세 가지 위험의 연결

투입 과정에서 액체가 배관 내벽과 마찰하면 정전기가 쌓인다.

인화성 용제는 빈 공간에서 증기가 되어 가연성 혼합기를 만든다.

쌓인 전하가 방전하거나 충격 불꽃이 나면 혼합기가 점화된다.

세 단계 중 하나라도 끊으면 사고를 막을 수 있다.

가연성 혼합기 농도

가연성 혼합기가 되는 조건은 용제 증기의 체적 농도로 따진다.

농도는 증기압을 전체 압력으로 나눈 뒤 100을 곱해 구한다.

이 값이 연소범위 안에 들고 점화원이 있으면 폭발이 일어난다.

각 기호의 뜻을 화면에서 확인한다.

투입 방식별 위험

투입 방식에 따라 위험 요인이 달라서 유형별로 먼저 나눠 본다.

액체 투입은 증기와 정전기, 고체 투입은 분진과 정전기가 주된 위험이다.

혼촉성 물질은 투입 순서를 잘못 정하면 발열이 급격히 진행된다.

그래서 투입 순서 자체를 안전조건으로 관리해야 한다.

투입 절차와 관련 법령

투입 절차의 핵심은 세 단계를 순서대로 지키는 것이다.

먼저 반응기를 질소로 치환해 산소농도를 낮추고 기록한다.

다음으로 배관과 반응기를 접지하고 유속을 제한한 뒤 투입한다.

마지막으로 덮개를 닫기 전에 증기와 작업자 위치를 확인한다.

관련 기준은 정전기는 제325조 제1항, 환기는 제241조 제1항이다.

시험 포인트와 확인

시험에서 자주 빠뜨리는 항목을 짚고 넘어간다.

정전기 대책은 접지만 쓰면 감점이다. 도전성 재료와 제전장치를 함께 쓴다.

맨홀 내부는 유기화합물 취급 특별장소라 투입 전 증기 농도를 측정한다.

점화원은 정전기, 고온 표면, 기계적 불꽃, 혼촉 반응열로 나눠 쓴다.

직접 풀어 보자.