급성독성물질을 취급하는 반응기에 안전밸브 등이 설치되어 있으며, 안전밸브 등을 통하여 배출되는 급성독성물질…

급성독성물질을 취급하는 반응기에 안전밸브 등이 설치되어 있으며, 안전밸브 등을 통하여 배출되는 급성독성물질은 플레어스택에서 연소처리 후 배출되고 있다. 상세 조건은 아래와 같으며, 해당 공정에서 안전한 운전을 위하여 잘못된 부분과 이에 따른 개선 방향에 대하여 설명하시오. [상세조건] ① 반응기의 설계 압력(DP : Design Pressure)은 10bar, 운전 압력(OP : Operating Pressure)은 9.8bar ② 안전밸브 및 파열판의 설정 압력(SP : Set Pressure)은 전부 10bar로 동일 ③ 안전밸브 2개의 정밀도는 ± 2%, 블로우다운(Blow Down)은 4% ④ 안전밸브 형식은 일반형(Conventional) ⑤ 안전밸브와 파열판 전단에는 차단밸브가 운전 중 항상 개방될 수 있도록 C.S.O(Car Sealed Open) 상태로 설치 ⑥ 반응기에서 안전밸브 인입 플랜지까지 압력손실은 0.5bar ⑦ 반응기의 과압 발생 원인은 폭주반응(소요 분출량 : 4000kg/hr), 외부화재(소요 분출량 : 7000kg/hr)이며, 전부 기화되어 배출 ⑧ 안전밸브 및 파열판의 정격 용량은 각각 3500kg/hr ⑨ 안전밸브 및 파열판의 배출 물질은 녹아웃 드럼(Knock Out Drum)을 거쳐 플레어 스택에서 안전하게 연소처리 후 대기 방출 ⑩ 플레어헤더는 역화 및 공기가 혼입되는 것을 방지하기 위하여 1.5bar의 질소가 상시 공급 ⑪ 안전밸브 작동 후 플레어스택까지의 압력 강하(Pressure Drop)는 2bar ⑫ 반응기 외부는 일반형 보온재(단열재)로 둘러싸여 있으며, 단열재의 녹는점은 100℃ ⑬ 보온재(단열재)는 알루미늄 금속으로 덮여 있음