생산 정보 시스템(MRP·ERP·SCM·MES·CRM)

핵심 정리

생산 정보 시스템은 기업의 자원과 정보를 컴퓨터로 통합해 생산 계획부터 현장 실행까지 관리하는 체계이다. 시스템마다 관리 범위가 다르므로 어느 영역을 다루는지 구분하는 것이 출발점이다. 기업 전체의 업무를 묶는 시스템은 ERP이다. 부서별로 흩어진 생산·영업·재무 데이터를 하나의 데이터베이스에 모아 기업 전체 업무를 관리한다.

전사적 자원 관리(ERP)는 구매, 생산, 재무, 영업 등 기업 전체 업무를 통합 관리하는 시스템이다.

생산 계획의 중심에는 MRP가 있다. 자재 소요 계획은 생산에 필요한 부품의 소요 수량과 시기를 계산한다. 현장에서 실제로 작업을 진행하고 통제하는 역할은 MES가 맡는다. MES는 생산 현장의 실시간 모니터링과 불량·작업 내역 관리를 수행하는 생산 정보 시스템이다.

기업 외부로 시야를 넓히면 SCM이 있다. 공급 사슬 관리는 공급업체부터 최종 고객까지 자재와 제품의 흐름을 통합 관리한다. 고객 쪽에서는 CRM이 고객 정보를 축적·분석해 고객과의 관계를 관리하고 맞춤형 서비스를 제공한다.

이 시스템들은 생산 현장의 정보를 다른 시스템과 공유할 수 있다. 전자 태그를 무선으로 인식하는 RFID가 그 역할을 한다. 물품의 입·출고 정보를 사람이 일일이 입력하지 않고 파악할 수 있다.

자세히

생산 정보 시스템은 계획 → 실행 → 관리의 흐름으로 이해한다. ERP는 기업 전체 자원을 조율하고, MRP는 생산에 필요한 자재를 계획한다. MES는 현장의 작업을 실행하고 기록한다. 기업 외부와의 관계에서는 SCM이 공급망을, CRM이 고객 관계를 관리한다.

먼저 생산 계획 단계를 보자. MRP는 완제품의 생산 계획을 바탕으로 필요한 부품과 원자재의 양과 시기를 역산한다. 완제품 수요가 정해지면 제품 구조에 따라 하위 부품의 소요량이 계산되고, 현재 재고를 빼서 실제로 발주할 양을 정한다. MRP는 "무엇을 언제 얼마나 준비할 것인가"를 계산하는 시스템이다.

다음은 실행 단계다. MES는 계획이 현장에서 제대로 이루어지는지 실시간으로 감시한다. 공정 진행 상황, 설비 상태, 작업 실적, 불량 내역을 모아 관리자에게 보여주고, 문제가 생기면 즉시 대응할 수 있게 한다. MES는 계획과 실제 현장 작업의 차이를 줄이는 데 쓰인다.

관리 범위를 넓히면 ERP가 된다. ERP는 생산 부서의 데이터뿐 아니라 구매, 영업, 재무, 인사 정보를 하나의 체계로 묶는다. 따라서 한 부서에서 입력한 주문이 자재 구매와 재무 기록에 자동으로 반영된다. 이 점에서 ERP는 특정 생산 계획 기법인 MRP보다 상위의 포괄적 시스템이다.

외부 관계는 SCM과 CRM이 맡는다. SCM은 공급업체의 원자재부터 유통을 거쳐 최종 고객에게 이르는 자재와 제품의 흐름을 기업 간에 공유하고 통합해 재고와 리드 타임을 줄인다. 리드 타임은 제품 생산이 시작되어 끝날 때까지 걸리는 시간이므로, 이것이 줄면 재고 부담과 납기 지연이 함께 줄어든다.