품질 검사 방법과 6시그마

핵심 정리

품질 검사는 생산된 제품이 요구된 품질 기준을 만족하는지 판정하는 활동이다. 검사 대상을 어디까지 보느냐에 따라 검사 방법이 나뉜다. 생산품을 모두 검사하는 방식은 전수 검사이다. 전수 검사는 생산된 제품을 모두 검사해 적합 여부를 판정하는 방식이다. 자동 검사 장비로 생산량 전체를 검사하는 방식도 전수 검사에 해당한다. 이와 달리 로트에서 일부만 추출해 검사하는 방법은 샘플링 검사이다.

대표적인 품질 경영 기법으로 6시그마가 있다. 6시그마는 정의-측정-분석-개선-관리 단계를 거쳐 불량을 줄이는 기법이다. 목표는 100만 개당 불량 3.4개 이하이다. 6시그마는 통계적 기법을 적용해 불량률을 크게 낮추는 품질 혁신 활동이다.

6시그마는 정의, 측정, 분석, 개선, 관리 단계로 진행된다. 정의 단계에서는 프로젝트 팀을 구성하고 목표와 일정을 정한다. 측정 단계에서는 품질을 검사하고 데이터를 수집해 현재 수준을 파악한다. 분석 단계에서는 불량 원인을 찾는다. 개선 단계에서는 원인을 제거하는 대책을 실행한다. 관리 단계에서는 개선된 공정을 표준화하고 지속적으로 통제한다.

자세히

전수 검사와 샘플링 검사는 검사 범위가 다르다. 전수 검사는 생산된 제품 하나하나를 모두 검사하는 방법이다. 대신 시간과 비용이 많이 든다. 샘플링 검사는 전체 중 일부를 추출해 품질을 판정하므로 비용과 시간이 적게 든다. 다만 표본에서 드러나지 않은 불량은 놓칠 수 있다. 생산품 전부를 검사하면 전수 검사이고, 일부를 추출해 검사하면 샘플링 검사라는 점이 기본 구분이다. 표본 검사는 전체 중 일부를 추출해 품질을 검사하므로 샘플링 검사와 같은 방식이다.

검사 방법은 판정 기준에 따라 다른 이름으로도 불린다. 사람의 눈, 손, 코 등 감각을 이용해 품질을 판정하는 방법은 관능 검사이다. 품질 관리에서는 통계적 품질 관리(SQC) 기법을 활용해 데이터에 근거하여 공정을 관리한다. 관리도에서 관리 한계를 벗어난 점은 공정에 이상이 있음을 나타낸다. 따라서 관리 한계를 벗어난 점을 살펴 공정 이상 여부를 판단한다.

6시그마는 기업 전체의 문제를 정의하고 현재 수준을 수치로 평가한 뒤, 개선하고 유지하는 경영 기법이다. 종합 품질 관리는 생산 품질뿐 아니라 회사의 모든 부서 업무에 적용할 수 있다. 6시그마는 정량적·통계적 기법으로 품질 향상을 추구한다는 점에서 다르다. 프로세스의 결함 발생률을 100만 개 중 3.4개 수준으로 낮추는 것을 목표로 하며, DMAIC라는 체계적인 문제 해결 절차로 프로세스를 개선한다.