자재 관리와 재고 관리 기법

핵심 정리

자재 관리는 생산에 필요한 자재를 합리적으로 조달하고 관리하여 생산을 지원하는 활동이다. 재고 관리는 자재의 보유 상태를 파악하고 생산에 필요한 재고를 적정하게 유지하는 일이다. 자재 관리는 낮은 구입비와 재고비, 높은 재고 회전율, 지속적인 공급과 품질의 안정 등을 함께 고려한다. 과잉 재고는 보유 비용을 높이고, 재고 부족은 생산 차질을 일으킬 수 있으므로 어느 한쪽만 피하는 것이 아니라 생산에 필요한 수준을 맞추는 것이 중요하다.

재고의 중요도와 금액 비중을 기준으로 품목을 분류해 관리하는 대표적인 방법이 ABC 재고 관리다. 품목의 가치와 사용 빈도에 따라 A·B·C 등급으로 나누어 관리한다. A등급은 가치가 높아 중요도가 큰 품목이며, 금액 비중이 큰 품목부터 누적 금액 비율을 살펴 등급을 정한다. A그룹은 품목 수가 적어도 재고 금액의 누적 비율이 높을 수 있고, C등급은 재고 금액 비중이 작은 집단이다.

발주 시점과 발주량을 구별해야 한다. 정량 발주 방식은 재고량이 발주점에 이르면 정해진 일정량을 주문하는 방식이다. 정기 발주 방식은 정해진 주기마다 주문한다. 안전 재고는 조달 기간 중 수요 변동이나 주문 증가에 대비해 보유하는 여분의 재고다.

생산 계획에 맞춰 부품의 소요량과 주문 시기를 산출하는 방법은 자재 소요 계획(MRP)이다. 자재 명세서(BOM)는 완제품을 이루는 부품과 조립품의 종류와 수량을 나타낸다. JIT 시스템은 부품을 필요한 때에 필요한 만큼 공급해 재고를 줄이는 자재 관리 방식이다.

자세히

자재 관리의 출발점은 생산에 필요한 자재가 무엇이며 언제, 어느 정도 필요한지 파악하는 것이다. 자재를 충분히 갖추면 생산이 이어지지만, 필요 이상으로 많이 보유하면 재고에 비용과 공간이 묶인다. 반대로 자재가 부족하면 생산 일정에 차질이 생길 수 있다. 따라서 자재 관리에서는 조달, 보관, 생산 투입이 서로 맞물리도록 계획해야 한다. 자재 관리의 목표는 한 가지 비용만 줄이는 데 있지 않다. 낮은 구입비와 재고비를 추구하면서도 자재의 지속적인 공급과 품질 안정을 함께 이루어야 한다. 재고 회전율을 높이는 것도 중요하지만, 재고를 무조건 줄여 공급이 끊기게 해서는 안 된다.

재고를 분류하는 ABC 분석은 모든 품목을 똑같은 방식으로 관리하지 않고, 중요도와 가치에 따라 관리의 초점을 달리하는 방법이다. 품목별 재고 금액을 살펴보고 금액이 큰 품목부터 누적해 그룹을 나눈다. 이때 기준은 품목 수가 아니라 재고 금액의 누적 비율이다. 일반적으로 A그룹은 금액 비중이 크고 중요도가 높아 관리상 주의를 많이 기울이는 품목이며, C그룹은 금액 비중이 작은 품목이다. A그룹은 품목 수가 적더라도 누적 금액에서 차지하는 비율이 클 수 있다. 등급별 관리 강도를 다르게 하면 중요한 품목에 관리 노력을 집중할 수 있다. 누적 비율을 제시한 표나 도표에서는 해당 품목의 비율과 누적 비율을 구별하고, 금액 비중이 큰 항목이 어느 그룹에 속하는지 확인한다. 특정 비율을 외워 적용하기보다 문제에 주어진 분류 기준을 그대로 읽어야 한다.

발주 방식은 주문을 언제 하는지와 주문량이 어떻게 정해지는지를 기준으로 비교한다. 정량 발주는 재고량을 계속 살피다가 재고가 발주점에 이르면 미리 정한 일정량을 주문한다. 즉 발주 시점은 재고 수준에 따라 정해지고, 주문량은 고정된다. 정기 발주는 재고량이 발주점에 도달했는지를 기준으로 삼는 대신 정해진 주기에 맞춰 주문한다. 정기 발주에서는 주문 시기가 주기로 정해진다는 점이 핵심이다. 두 방식은 모두 재고 부족을 피하기 위한 재고 관리 방법이지만, 정량 발주는 발주점과 일정 주문량, 정기 발주는 일정한 주문 주기가 판단 기준이다. 문제에서 ‘재고량이 발주점에 도달’했다는 조건이 나오면 정량 발주를, ‘일정한 기간마다’라는 조건이 나오면 정기 발주를 먼저 떠올린다.

안전 재고는 조달 기간에 수요가 달라지거나 주문이 늘어나는 상황에 대비해 남겨 두는 재고다. 일상적인 생산에 쓰이는 재고와 달리 예상하지 못한 수요 변화나 공급 시점의 불확실성에 대응하는 여분의 성격을 가진다. 안전 재고를 보유하는 목적은 재고를 많이 쌓아 두는 것이 아니라 부족 위험을 줄이는 데 있다. 그러므로 안전 재고를 과잉 재고와 같은 뜻으로 보아서는 안 된다. 완충 재고는 공정 사이의 흐름을 원활히 하거나 생산을 일정하게 유지하려고 공정 단계마다 두는 여유 재고다. 안전 재고는 수요나 조달 기간의 변동에 대비하고, 완충 재고는 공정 간 흐름을 돕는다는 차이가 있다. 수송 재고는 운송 과정 중에 있는 재고를 가리킨다. 재고의 이름을 판단할 때에는 재고가 생긴 이유와 놓인 상황을 함께 확인한다.