공정 관리와 작업 관리

핵심 정리

공정 관리는 공장에서 일정한 시간 안에 일정한 수량의 제품을 일정한 가격으로 효율적으로 생산하기 위해 공장의 모든 활동을 관리하는 것이다. 생산 관리는 생산 계획과 생산 공정 관리로 나뉘고, 생산 공정 관리는 계획에 따라 제품을 만들고 가공하는 과정에서 생기는 문제를 통제하여 수율과 생산성을 높이는 것을 목적으로 한다.

작업 관리는 작업 방법과 작업 시간을 체계적으로 분석하여 작업 능률을 높이는 활동이다. 테일러의 과학적 관리법은 시간 연구와 차별 성과급제를 통해 작업 능률을 높이는 방법이며, 표준 작업 시간을 설정하는 것을 포함한다. 동작 연구는 작업 동작을 분석해 작업 방법을 개선하는 기법이고, 길브레스의 동작 연구는 작업자의 기본 동작을 분석하여 불필요한 동작을 제거하는 방법이다.

생산 방식은 계획 생산 방식과 주문 생산 방식 등으로 구분된다. 수요 예측에 따라 제품을 미리 생산하는 방식은 계획 생산 방식이다. 1회 생산 분량 단위를 정해 일정 간격으로 반복 생산하는 방식은 로트 생산 방식이다.

공급 방식은 밀어내기 방식인 푸시(push) 방식과 후공정의 요구에 따라 부품을 가져오는 풀(pull) 방식으로 나뉜다. 후공정의 요구에 따라 부품을 공급하는 방식은 풀 생산 방식이다. 필요한 부품을 필요한 때에 필요한 만큼 공급하는 방식은 JIT 생산 시스템이다.

공정 관리의 통제 기능에는 여력 관리가 포함된다. 여력 관리는 실제 작업 능력과 부하를 조사하여 능력과 작업량을 조정하고 균형을 맞추는 기능이다.

자세히

공정 관리는 계획, 작업 할당, 진도 파악, 통제의 순서로 이루어진다. 작업 할당·지시 단계에서는 작업자와 설비에 작업을 배정하고 작업 지시와 작업 진도를 파악한다. 이때 소일정 계획에 따른 작업 준비가 이행되었는지, 실제 작업 소요 시간이 표준 시간과 어떻게 다른지를 검토하고 분석한다. 생산성을 높이려면 공장 안의 작업 흐름에 적체가 없이 빠르게 진행되도록 해야 하고, 수율을 높이려면 설비·물류 장비·작업 인력 같은 자원이 최적으로 배치되어 결품 없이 정상 작동되도록 해야 한다.

여력 관리는 생산 능력과 작업 부하를 비교하여 작업 배정을 조정하는 통제 기능이다. 인력의 여유와 작업 시간 초과를 함께 고려해 인력을 조정하는 것이 여기에 해당한다. 작업자의 능력과 작업 부하가 균형을 이루도록 하는 것도 여력 관리이다.

생산 방식의 차이는 생산 시점과 공급 방향으로 정리하면 이해하기 쉽다.