生産計画と正味所要量計算

生産計画は、需要予測や受注に基づいて、いつ、何を、どれだけ生産するかを定める計画である。その中核となる正味所要量計算は、上位の製品が必要とする部品や材料の量から、手持ちの在庫を差し引いて実際に新たに手配すべき量を求める手続きである。出荷量を満たすために、どの資源や部品をどれだけ生産または調達すればよいかを数値で示す点が要点となる。

所要量の展開と在庫の扱い

部品表は、製品が何の部品からできているかを階層的に示し、上位品目1個あたりに必要な下位品目の数量を表す。計算では、上位の生産量に所要数量を掛けて下位品目の総所要量を求め、そこから在庫を差し引く。下位の品目は上位の生産量から展開されるため、在庫の差引きは上位の段階で先に行い、その結果を次の階層へ展開するのが基本である。

例えば製品Aを10個生産するとユニットBは40個、ユニットCは10個必要になる。ユニットBの在庫5個を差し引くと新たに生産するBは35個となり、Bに含まれる部品Dは35×3＝105個になる。Cに含まれるDは10個であり、合計115個から部品Dの在庫25個を差し引くと、正味所要量は90個になる。

このとき、ユニットBの在庫を考慮せず40個すべてを生産すると、部品Dの所要量を誤って多く見積もることになる。在庫を用いて上位の必要量を減らしてから下位へ展開する順序を守る必要がある。

生産計画の決定式と在庫の扱い

翌月分の計画生産量の決定では、当月末の予想在庫量を前月末の実在庫量と当月の計画生産量、予想販売量から求める。そのうえで、翌月末の予想在庫量が翌々月以降の予想販売量に等しくなるように生産量を定める。 必要な生産量は、当月の販売分に加えて、期末に確保すべき翌期以降の販売分を合計し、期首に保有する在庫を差し引いて求めるのが原則である。

完成品の出荷量を満たす場合も、まず完成品の在庫を差し引いて生産すべき数を求める。その生産数に必要な下位部品の所要量を展開し、それぞれの在庫を順に差し引いて新規に手配すべき量を求める。