在庫管理と生産方式

在庫管理と生産方式は、必要な物を必要な時に過不足なく供給し、設備や人員の能力を有効に使うための手法群である。在庫を少なくしつつ欠品を防ぐ発注の仕組み、生産の流し方、生産能力の利用度、品質の確認に用いる抜取検査などが相互に関係する。各指標や方式の定義を正確に理解し、類似の方式との違いを区別できることが要点となる。

生産性指標と操業度

生産性を測る指標の一つに操業度がある。操業度は工場全体の設備能力がどの程度利用されているかを表す指標であり、標準生産量に対する実際生産量の割合で示す。

操業度を測る際は、個人や機械の総実働時間のうち直接作業に使われた時間の割合や、作業者の能率と混同しないことが重要である。計画工数に対する正味実績工数の割合は作業者の能率を表す指標であり、設備能力の利用度を示す操業度とは別に扱う。

従業員一人当たりの生産額や生産量は労働生産性を表す指標であり、設備の利用度を示すものではない。指標が何を測っているのかを対象ごとに区別して理解する必要がある。

JITと後工程引取り

JIT（Just In Time）は、必要なものを必要な時に必要な量だけ供給する考え方である。後工程が実際に使用した分だけを前工程に要求し、前工程はその分だけを補充する。

この後工程が引き取る方式はプルシステムと呼ばれ、前工程が一定の量を後工程へ押し出す方式とは流れの向きが逆になる。JITは在庫を必要最小限に抑えるため、工程の平準化や標準化と組み合わせて運用されることが多い。

在庫補充と発注方式

在庫補充の方式には、発注点と発注量で管理する方式と、発注間隔を一定にする定期発注方式がある。ダブルビン方式は、同量の在庫を二つの容器に分け、一方が空になった時点で容器分を発注する方式である。

ダブルビン方式では、容器が空になったことを合図として発注するため、発注の都度に在庫数量を調査する必要がない。残る一方の容器の在庫が発注点の在庫量となり、発注量と等しくなる。

ダブルビン方式は、一般に単価が低く、需要が比較的安定した品目の簡便な管理に適する。一方の容器が空になってから補充品が届くまでの需要は残りの在庫で賄うため、発注点はリードタイム中の需要を考慮して定める。

定期発注方式は、発注間隔を一定にして、その都度の在庫量と需要予測に応じて発注量を変える方式である。ダブルビン方式とは、発注のタイミングと量の決め方が異なる点を押さえておく必要がある。