生産管理システムの改善

生産管理システムの改善とは、生産計画、作業指示、工程や製造の管理を情報システムで支え、計画と実際の生産のずれを早く検知して修正できるようにする取組みである。生産事業所のシステムは役割によって層に分けて捉えると、どの機能をどこで改善すべきかが明確になる。計画層、実行層、制御層という三つの層を区別することが、この単元の基礎となる。

生産システムの層構造と役割

生産事業所のシステムは、生産計画などを扱う計画層、作業指示や工程・製造管理などを扱う実行層、機械・機器の制御を行う制御層の三つに大きく分けられる。計画層は、需要や在庫を踏まえて何をいつどれだけつくるかを決める役割を担う。MES（製造実行システム）は、作業指示や工程・製造管理を行う製造現場の実行層で運用される。計画層で決めた内容を現場の作業へ落とし込み、その実績を計画側へ返す役割を果たす。実行層の情報が正確でないと、計画の精度を上げる改善も進まない。制御層は機械や機器を直接動かす領域であり、実行層とは責任の範囲が異なる。三つの層の役割を取り違えると、改善の対象を誤るおそれがあるため、どの層の機能かを先に確認する必要がある。

計画と需給調整の判断

S&OP（Sales and Operations Planning）は、新製品と既存製品のマーケティング計画を、サプライチェーンの管理と結びつけて全社の事業計画を立てるプロセスである。需要と供給のバランスを経営の視点で調整する点に特徴がある。この考え方に立つと、生産計画は営業の計画や調達の状況と切り離せない。特に短期の商談は、生産計画システムに取り込む時点で、生産能力や材料の手配状況を確認する必要がある。生産計画の作成方法を変えると、計画の精度と製造部門の作業の負荷を同時に変えられる。計画の立て方を改めることで、製造現場が無理なく対応できる範囲で生産を組む判断がしやすくなる。