生産計画と作業日程管理

生産計画は、需要や受注の情報をもとに、いつ何をどれだけ生産するかを決める活動である。作業日程管理は、その計画を工程や設備ごとの作業スケジュールに落とし込み、進捗を管理する活動である。生産管理システムでは、計画、実行、制御の三つの層に役割を分けて捉えると、どの機能がどこで使われるかを整理しやすい。本単元では、三層構造とMESの位置づけ、基準生産計画と作業日程計算、製造基準と負荷調整、実際の改善事例、そして試験で問われやすい区別を扱う。

生産システムの三層構造

生産事業所のシステムは、生産計画などを扱う計画層、作業指示や工程管理・製造管理を行う実行層、機械・機器の制御を行う制御層の三つに分けて捉えられる。上位の計画層で決めた内容を、実行層が現場の作業指示に変換し、制御層が機械を動かすという関係になる。

MESは製造実行システムと呼ばれ、作業指示や工程・製造管理を担うため、実行層で運用される。計画層は生産計画などを扱い、制御層は機械・機器の制御を行うため、MESはそれぞれの層とは役割が異なる。

基準生産計画と作業日程計算

基準生産計画は、製品ごとに生産の時期と数量を定める上位の計画である。立案では、計画の対象時期や生産リードタイムなどの時間的要素と、営業部門からの情報が使われる。これに加えて、現行の立案で考慮されている他の事項も問われており、計画の入力を整理して捉える必要がある。

受注生産と見込生産では、計画の入力情報が異なる。見込生産の製品では、顧客の注文を待たずに計画を立てるため、販売管理システムから販売に関する情報を受け取って基準生産計画に反映させる必要がある。

作業日程計算では、加工オーダごとに各作業工程の所要作業時間を求め、作業の順序と時期を組み立てる。製造実施計画の作業日程計算の過程で、一つの作業工程の所要作業時間を計算するには、複数の情報を組み合わせる必要がある。

製造基準と負荷調整の判断

製造基準は、加工オーダの製造実施計画を立案する際の作業日程計算で参照される。何を求めるために使われるかを押さえることが、作業日程の組み立て方を理解する鍵になる。