生産システムと生産管理

要点と定義

生産管理では、製品の構成と必要数量を基に生産や部品の所要量を計画します。部品表の数量は、上位品1個当たりに必要な下位品の数を表します。階層ごとの生産数を決めてから数量を展開し、同じ部品が複数の経路に現れたら合算します。

生産方式の一つであるセル生産方式では、作業者1人または少人数のチームが複数工程を受け持ち、セル内で製品を完成させます。少人数が工程をまたいで作業することが、方式を見分ける手がかりです。

製造実行システム（MES）は、作業指示や工程・製造管理など、製造現場の実行を支援します。設問に示された三層区分では、計画層と機械・機器の制御を行う制御層の間にある実行層に位置付けられます。

過去の出題で扱った補足として、ディジタルツインは、センサで得た現実世界のデータを用いてデジタル空間に対応するモデルを構築し、分析やシミュレーションに活用する考え方です。

適用条件と例

部品所要量を計算するときは、需要を満たすために新たに生産する上位品の数量を決め、その数量から下位品の総所要量を展開します。在庫は品目ごとに一度だけ反映します。ある品目の在庫を使うと、その品目の生産数が減り、さらに下位部品の所要量も減ります。下位品目では、その品目自身の在庫を別に反映します。

例として、完成品Rを8個用意し、Rは中間品Sを3個使うとします。Rの在庫が2個なら、新たに生産するRは8−2＝6個です。Sの総所要量は6×3＝18個。Sの在庫が5個なら、Sの正味所要量は18−5＝13個です。さらに下位部品がある場合は、Sの在庫を反映して決めたSの生産数から、その部品の所要量を展開します。

生産自動化では、生産工程を自動制御する仕組みや要素技術を用い、コスト削減や危険作業の機械化などを図ります。自動化の対象や方法は、作業の性質と工程間のつながりを踏まえて考えます。

誤りやすい点

総所要量と正味所要量を混同しないようにします。正味所要量は、所要量からその品目に利用できる在庫を差し引いた量です。中間品の在庫を生産数に反映した後、同じ在庫を下位部品の計算でもう一度差し引くことはしません。在庫以外に仕掛残、注文残、引当残などがあるかは、与えられた計画条件に従って扱います。

セル生産方式は、少人数が複数工程を担当し、セル内で製品を完成させる点で判断します。かんばんの使用や製品が作業場所を順に通ることだけでは、セル生産方式とは特定できません。