연삭 조건과 숫돌 선택

핵심 정리

연삭은 숫돌바퀴에 박힌 입자로 공작물 표면을 조금씩 깎아 치수와 표면 상태를 정밀하게 다듬는 가공이다. 연삭 숫돌은 여러 연삭·연마 작업에 쓰이는 소모성 숫돌이며, 거친 연마 입자를 결합재로 굳혀 원형으로 만든다. 숫돌은 사용하면서 닳고 막히므로, 가공 정밀도는 숫돌의 상태에 따라 달라진다.

연삭 정밀도는 숫돌의 형상이 공작물에 그대로 옮겨진다는 점에서 출발한다. 숫돌의 모양이 틀어지면 공작물의 모양도 틀어지므로, 숫돌의 형상과 날 상태를 주기적으로 되살려야 한다. 이 정비를 맡는 공정은 트루잉과 드레싱이며, 두 공정을 구별해야 연삭 문제를 정확히 판단할 수 있다.

연삭 품질은 연삭 깊이, 숫돌의 원주속도, 숫돌 조직, 냉각 조건이 맞물려 결정된다. 조건이 어긋나면 기공이 메워지는 눈메움이나 공작물 표면이 타는 연삭 버닝이 생길 수 있으므로, 원인과 결과를 짝지어 기억해야 한다. 눈메움은 숫돌의 기공이 막히는 문제이고 버닝은 공작물 표면에 열이 쌓이는 문제이므로, 두 결함은 발생 위치부터 다르다.

연삭 열은 공작물의 성질까지 바꿀 수 있으므로, 열 관리가 연삭 조건의 한계를 정한다. 정밀 다듬질에서는 열이 과하게 쌓이는 조건을 피해야 표면 품질을 지킬 수 있다.

자세히

연삭 버닝의 발생 조건

연삭 버닝은 연삭 중 발생한 열이 공작물 표면에 쌓여 표면이 변질되는 현상이다. 버닝은 열이 쌓이는 원인에 따라 나누어 살펴볼 수 있다. 공작물 재질, 가해지는 압력, 냉각 상태가 그 세 가지 축이다.

연한 공작물은 연삭할 때 마찰이 커져 열이 많이 발생하므로 연삭 버닝이 생기기 쉽다. 공작물과 숫돌 사이에 과도한 압력이 가해지면 연삭 저항과 마찰열이 커져 버닝이 생긴다. 연삭액을 사용하지 않거나 부적합하게 사용하면 냉각이 부족해 열이 쌓이고 연삭 버닝이 생긴다.

세 원인은 모두 열이 더 많이 발생하거나 빠져나가지 못하게 하는 방향으로 작용한다. 버닝 문제는 열의 발생과 제거를 함께 살펴야 하며, 재질이나 압력만으로는 원인을 모두 설명할 수 없다. 열이 쌓이면 버닝

연삭 온도가 높아지면 공작물 표면에 버닝 현상이 생길 수 있다. 온도가 올라가면 표면 변질로 이어질 수 있다는 점을 기억하면 원인과 결과의 연결이 분명해진다.

트루잉과 드레싱의 구별

트루잉과 드레싱은 모두 숫돌을 정비하지만, 바로잡는 대상은 다르다. 변형된 숫돌 바퀴의 외형을 깎아 원하는 모양으로 바로잡는 작업이 트루잉이며, 이 작업으로 원형과 직선 원주면을 복원한다.

드레싱은 무딘 입자를 탈락시켜 새 날을 노출시키는 공정이다. 트루잉은 형상을, 드레싱은 날을 다루므로 두 작업을 같은 것으로 보면 안 된다. 시험에서는 대상이 형상인지 날인지에 따라 답이 갈린다.